前期在一些电磁炉上出现烧扼流圈的问题，经过分析后是由于扼流圈器件本身问题，而且是检验全部失效，在此就做一个分享吧。在电磁加热系统中，是依靠电感和电容的谐振产生高频电流，使负载上形成涡流而发热。

一般谐振频率大于20Khz，为什么用这个频率呢？首先对于加热而言频率越高越好，但是频率高时对电路上的器件成本将会大幅提高，所以从成本及可靠性来说频率越低越好，二就是频率本身就是一个噪声源，人耳能听到20Hz~20Kh范围的频率，选用20K以上频率人耳是听不到的，不会给人们带来噪音污染。

为了抑制谐振频率向电网传导，通常都会加入差模电感（又叫扼流圈），扼流圈由于工作在大电流、高频率的条件下，故发热量比较大，在国内很多厂商也对此很少深入研究，也都是“拿来主意”，别人用什么就抄个什么出来，也不知道如何检验。先来看一看扼流圈的规格书，如下表1。

表1

此扼流圈标注的参数就这么多，包括电感量、直流电阻、Q值、绝缘电阻和动态电感，其中只有电感量在出厂时是全检的，其它参数都是每一个批次只抽检几个，对于一些比较稳定的厂商，会控制几种原材料，做成成品也就不会用大量的输出测试，但是一些对材料不专业的厂商，若不是全面检测就有可能漏掉关键参数，造成批量事故。比如电感量，厂商的测试条件是1Khz/0.3V电桥，但是我们应用环境是25Khz，当材料和生产工艺不稳定时，1Khz的测试频率是表现不出来的。正常扼流圈厂商会给出电感量与频率的关系曲线图（图2），可以看到频率越高时电感量是呈下降趋势，当磁芯破损或漆包线破损时，在1Khz信号下是合格的，但在25Khz时电感量就下降特别厉害，完全不符合图1的曲线。

图1

除了与频率相关外，电感量还与电流存在直接关系（图2），通常电流越大，电感量也随着下降，这个也叫动态电感量，但厂家也都是抽检，在电磁加热实际运用中都是大电流，频率高的条件下工作，扼流圈的检验却是如此简单，我想出问题是正常的，不出问题那就是幸福的事了吧。这还是一些规模化的电感厂商做法，可想而知这个领域缺少的东西不是一点点。

图2

图3

不同频率下Q值的变化趋势如图3，可以看到频率在某一频段是比较稳定的，就看实际是用在哪一段，尽量用在比较稳定的这个区间，Q值直接反映了电感的发热量，所以对于低Q值的扼流圈那肯定就是自身发热严重，从图3看到1Khz~10Khz的Q值为一斜线，若是检验抽在这个频率段，变化应该很大，很容量误判，有可能将一个不良品当做了良品出货，根据上面规格书Q值检验采用10Khz，刚好处在转折点，是否有问题呢？那就是一个临界啊。

从以上Q值、电感量的检验标准来看是完全不合理的，可能针对普通电感不会有问题，但是对于电磁加热的扼流圈来讲那就是致命的可靠性问题，你们觉得呢？